Стань агентом -получи деньги!

― Смотреть все установки ГНБ

Установка ГНБ XCMG XZ200

Есть в наличии

от $95.500купить дешевле!

Нашли дешевле ― позвоните нам и Мы предложим самую низкую цену!

Установка применяется в условиях таких геологических составляющих, как песчаный, глинистый и каменистый грунт. Возможно применение в практически любой части страны, где нет скальных пород. Устройство работает при температуре окружающей среды от -10 °С до +45 °С.

Купить в лизинг Взять в аренду с выкупом


Назначение буровой установки XZ200:

Установка горизонтального направленного бурения XZ200 является видом строительной техники, предназначенной для установки различных подземных коммуникаций бестраншейным способом.
Установка горизонтального направленного бурения XZ200 широко применим для прокладки трубопроводов, газопроводов, электросетей и т.д. под автомагистралями, железными дорогами, зданиями, реками, в городской местности, исторической местности, защищенных полях, - которые и представляют трудность в производстве землеройных работ.

Требования к окружающей среде Все виды работ должны выполняться при температуре окружающей среды –15°С ~+45°С, скорости ветра 20м/сек и в местности ниже 1000м над уровнем моря.

Требования к грунту Все виды работ должны выполняться на плоской и твердой поверхности с наклоном меньше 2°. Если данные грунта не отвечают этим требованиям, то необходимо сначала закрепить установку.

Подходящие условия грунтов: Твердый грунт и грунт средней твердости, клейкий грунт, густая грязь; Твердый грунт и твердый глинистый сланец; Песчаный слой средней плотности (концентрация гравия составляет ˂30%); Слабоизмененная или неизмененная порода;

Подходящие, но сложные условия грунтов: Мягкий песчаный слой (концентрация гравия составляет ˂30%); Мягкий или мелкозернистый песчаный слой (30% ˂ концентрация гравия ˂ 50%); Слабоизмененная или неизмененная порода.

Неподходящие условия грунтов: Мягкий или мелкозернистый песчаный слой (50% ˂ концентрация гравия ˂ 85%); Слой с множеством валунов или прочих подземных препятствий; Слабоизмененная порода или зацементированный грунт.






Технические характеристики Установки ГНБ XCMG XZ200:

    Основные данные:

  • Вес буровой установки (тн.) ― 8,5
  • Длина (мм) ― 6330
  • Ширина (мм) ― 2250
  • Высота (мм) ― 2400

    Двигатель:

  • Производитель ― CUMMINS
  • Модель двигателя ― 6BTAA 5.9-C150
  • Тип ― Дизель
  • Мощность двигателя (кВт) ― 110

    Основные рабочие параметры:

  • Максимальная длина бурения ― 500 м.
  • Макс. тяговое усилие (кН) ― 200
  • Макс. крутящий момент (Нм) ― 670
  • Число оборотов (об./мин) ― 0 – 150
  • Угол забуривания (°) ― 10 – 22
  • Анкерная система гидравлическая ― есть
  • Ходовая часть с резиновыми гусеницами ― есть
  • Автоматическая система подачи штанг ― кассета для штанг

    Буровой инструмент:

  • Длина буровых штанг (м) ― 3
  • Диаметр буровых штанг (мм) ― 60
  • Максимальное расширение (мм) ― 600

    Насос подачи бурового раствора:

  • Макс. давление насоса подачи бурового раствора (бар) ― 80
  • Макс. производительность насоса для бурового раствора (л/мин) ― 250

    Система для перемешивания бурового раствора:

  • Объем водяного резервуара (м3) ― 1 емкость 2м3
  • Приводной двигатель ― HONDA (КНР)

Сертификация

Установки горизонтального направленного бурения XСMG сертифицированы в системе ГОСТ Р Госстандарта России, подтверждающей соответствие продукции требованиям технического регламента о безопасности машин и оборудования (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 N 753).

Применение в буровой установке агрегатов и узлов ведущих мировых производителей и лицензированной продукции китайского производства, отменная сбалансированность по техническим параметрам, привлекательная цена, высокое качество сборки делают этот комплекс конкурентоспособным и востребованным на российском рынке строительной техники.

Гарантия:

― 1 год либо 1000 моточасов

Условия поставки оборудования:

― 30% предоплата от общей суммы, в течение 5-ти дней после подписания договора;
― 60% с момента уведомления о готовности к отгрузке с завода-производителя;
― 10% с момента уведомления о готовности к отгрузке со склада продавца.

Срок поставки оборудования:

― 35-40 рабочих дней



Основная структура XZ200:

Установка горизонтального направленного бурения XZ200 является интегральной техникой прокладки трубопровода. Установка состоит из шасси, каретки, рамы, двигателя, системы автоматической подачи штанг, зажима тисков, анкерной системы, буровых штанг и другого бурового инструмента, гидравлической системы, электрической системы, бурового насоса и т.д.

Управление
Удобное и легкое управление гидравлической системы гарантирует надежность управления установки. Управление зубчатой рейки гарантирует стабильность и надежность работы каретки. Запатентованная технология работы каретки и тисков защищает саму буровую штангу и продлевает срок обслуживания инструмента.

Автоматическая система подачи буровых штанг
Высокоскоростная система подачи и протяжки, совершенствующийся двигатель реализует изменение скоростей (высокая / низкая) подачи и протяжки, адаптируя буровой инструмент согласно требованиям производства работ и увеличивая эффективность строительных работ. Так как установка и закрепление буровых штанг отнимают много времени, а скорость процедуры увеличить практически невозможно, была установлена система подачи буровых штанг, ставшая основным звеном в сокращении временных затрат и увеличении эффективности выполнения работ. Вращение шпиндельной головки контролируется второй шестерней тройного шестеренчатого насоса. Гидравлическое масло из насоса поступает в цилиндр подачи через основной клапан для обеспечения подачи шпиндельной головки. Основной клапан контролирует бурение и протяжку при помощи пилотного рычага.

Двигатель
Двигательная система высокой мощности отличается обеспечением достаточной мощностью для выполнения работ в разнообразных рабочих условиях. В качестве источника питания всей системы система двигателя включает непосредственно двигатель, радиатор, воздушный и водяной фильтра, глушитель и т.д. Оборудование оснащено двигателем с турбонаддувом DCEC высокой мощности, соответствующим стандартам эмиссии National Class II. Тип двигателя: 6BTAA5.9-C150. Номинальная мощность: 112 кВт. Максимальное вращение двигателя: 670 Нм. Номинальная скорость: 2200 об/мин. Соответствует стандартам эмиссии: Chinese phase II. Объем топливного бака: 18 л. Оборудование также можно оснастить двигателем DCEC высокой мощности, соответствующим стандартам эмиссии European Class III. Тип двигателя: QSB6.7-C130. Номинальная мощность: 97 кВт. Максимальное вращение двигателя: 580 Нм. Номинальная скорость: 2200 об/мин. Соответствует стандартам эмиссии: U.S. EPA T.er 3, EU Stage IIIA.

Резиновые гусеницы и шасси
Устойчивая система шасси применяет форму H, приспособленная резиновая гусеница обеспечивают устойчивость установки при выполнении строительных работ. Шасси состоит из самоходного шасси гусеницы, четырех колес и одной гусеницы (резиновой гусеницы, ведущего колеса, направляющего колеса, упорного и осевого колес), лап и т.д. шасси является одним из основных компонентов поддержки массы и хода машины. Сборная конструкция является легкой в обслуживании. Двойные лапы обеспечивают устойчивость установки при производстве работ. Резиновая гусеница не наносит вреда дорогам, газонам и прочим поверхностям. Возможность выбора применения стальной или резиновой гусеницы согласно типам поверхности. Количество опорных колес: 2*6. Тяговое усилие: 5700 Нм Преодолеваемый наклон: 16,7. Скорость хода: 3,2 км/ч. Допускаемое давление на грунт: 66 кПа. Если гусеница ослаблена, оператору необходимо смазать цилиндр, чтобы затем затянуть гусеницу. Если гусеница натянута, оператору необходимо постепенно ослабить заливной клапан до тех пор, пока не потечет смазка. Если же поток ее медленный, при помощи лап для поддержки установки оператор может вращать гусеницу, а затем открутить заливной клапан.

Анкерная система
Анкерная система применяется для анкерения всей машины. Система расположена спереди для увеличения устойчивости при выполнении работ. Она работает масляным цилиндром и анкерных болтов, а также низкоскоростным мотором высокого вращения. Работы системы анкерения контролируется дополнительным насосом. Гидравлическое масло из насоса поступает в нижний цилиндр и мотор при помощи анкерного клапана, который и реализует вращающее бурение или подъем буровой штанги.

Буровая рама
Буровая рама является основной частью машины и главным опорным устройством каретки и системы зажимов. В рабочем состоянии буровая рама находится в наклон, а передний анкерный болт введен в землю. Во время транспортировки буровая рама расположена ровно и соприкасается с опорой.

Каретка
Каретка работает при помощи зубчатой рейки, которую характеризуют такие качества, как устойчивость и низкий процент отклонений. Каретка оснащена механизмом автоматического регулирования уровня жидкости, что эффективно защищает резьбу буровой штанги. Многофункциональный мотор движет каретку на высокой и низкой скорости, что может быть применено к разным условиям бурения. Скорость подачи каретки: 28 м/мин. Максимальное вращение: 6350 Нм. Максимальный ход каретки: 4000 м. Система управляет движением буровой штанги, зажимом и ослаблением захватов, регулировкой шпиндельной головки при помощи дополнительного насоса. Гидравлическое масло поступает из насоса в клапан шпиндельной головки через анкерный клапан и реализует автоматическое управление буровой штанги посредством управления шпиндельной головки. Дополнительный насос работает вместе с клапаном хода и клапаном бурового раствора для обеспечения высокоскоростную и эффективную подачу бурового раствора.

Устройство зажима тисков
Установка горизонтального направленного бурения оснащена устройством зажима тисков, которое координируется с кареткой и буровой штангой для зажима самой штанги. Тиски расположены на передней части буровой рамы равномерно. Передние тиски отвечают за обратное вращение, в то время как задние – за вращение вперед во время раскручивания штанги. Данные устройства состоят из тисков, колодок, цилиндра захвата и вращения. Зажим и вращение тисков контролируется третей шестерней тройного шестеренчатого насоса. Гидравлическое масло из насоса поступает в цилиндр зажима передних тисков, в цилиндр зажима задних тисков и в цилиндр вращения задних тисков через клапан тисков для обеспечения зажима и вращения тисков. Клапан тисков – электромагнитный и выполняет зажим и вращение тисков при помощи нажатия соответствующей кнопки. Клапан тисков является винтообразным и имеет блок для каждой шестерни буровой штанги для автоматической подачи смазки на резьбу буровой штанги.

Система бурового насоса
Оборудование оснащено мощным буровым насосом потока в 200л., что соответствует основным требованиям производства строительных работ. Дополнительно можно оснастить установку морозостойкой системой и системой чистки для производства работ зимой и ежедневном уходе техники. Дополнительно также можно установить систему бурового насоса мощностью 250л. согласно требованиям производства строительных работ для обеспечения легкого строительства.

Гидравлическая система
Гидравлическая система в основном состоит из: системы вращения, системы подачи, система хода, система зажима тисков, системы анкерения, системы работы каретки и системы работы бурового раствора.

Система вращения
Система вращения шпиндельной головки контролируется первой шестерней тройного шестеренчатого насоса. Гидравлическое масло из насоса поступает в мотор вращения через основной клапан для обеспечения вращения шпиндельной головки. Основной клапан контролирует движение мотора вращения вперед и назад при помощи пилотного рычага.

Система хода
Система хода включает такие функции, как ход установки, регулировка угла рамы, работа лап и др., которые контролируются третей шестерней тройного шестеренчатого насоса. Электромагнитный клапан установлен между клапаном хода и клапаном бурового раствора и выполняет переключение с системы хода на систему бурового раствора и обратно для отключения системы хода машины во время работы установки и для обеспечения безопасности.

Тройной шестеренчатый насос
Электрическая система в основном состоит из панели управления двигателем, сигналом температуры воды, давлением масла, буровым насосом, скоростью хода и т.д.

Вертлюг
Вертлюги спроектированы специально для таких работ методом горизонтального направленного бурения, как расширение скважины и протяжка трубопровода. Вертлюги могут защитить трубопровод от усилия при вращении во время протяжки. Вертлюг соединяется с расширителем и буровой штангой при помощи глушки папа/мама. В состав вертлюга входят следующие компоненты: подшипник, уплотнитель, штифт, винт и масленка. Функцией вертлюга является поддержание буровой штанги без передачи вращения во время расширения, а также трубопровода во время протяжки. Примечание: все перечисленные пункты являются всего лишь справочником. Для более конкретного случая обратитесь к инструкции по эксплуатации товара, который Вы приобрели.

Буровой инструмент
Существует большой ассортимент бурового инструмента, и выбор определенного инструмента, опираясь на различные требования, является ключом к успешному выполнению буровых работ. Для этого необходимо ознакомиться и разобраться в условиях рабочего места, а также выбрать корректный буровой инструмент перед началом выполнения работ.

Буровой инструмент для установок горизонтального направленного бурения распадается на три подвида: Направляющий инструмент, Расширитель, Вертлюг Направляющий инструмент состоит из буровой головы, буровой лопаты, стартовой штанги, переходника, комплекта из 8-ми зажимных клиньев.

Буровая голова состоит из короба для зонда и самого корпуса буровой головы. Буровой раствор высвобождается через отверстие под высоким давлением для обеспечения уплотнения и строения скважины. Короб для зонда специально спроектирован для размещения зонда и его защиты при производстве буровых работ. Также данный короб произведен из неметаллических материалов во избежание производства помех при передаче электромагнитных волн.

Буровая лопата является вспомогательным инструментом в процессе строения скважины, так как при вращении буровой головы создает разрушающий эффект для грунта.

Оператор может сам выбирать подходящий инструмент и материалы различных форм и источников для увеличения эффективности производства работ.

Комплект из 8-ми зажимных клиньев - данный комплект применяется для передачи вращающего момента, защиты резьб и более удобного раскручивания буровых штанг.

Расширитель
Процесс расширения скважины является неотъемлемой частью процесса бурения и имеет огромное влияние на него. Итак, выбор более подходящих и эффективных расширителей операторами является ключевым вопросом к успешному выполнению буровых работ.

Существует три подвида расширителей: расширители режуще-уплотняющие (с потоком бурового раствора), расширители уплотняющие и расширители режущие колесные.
Расширители режуще-уплотняющие: Данный тип расширителей в основном применим при песчаном, галечном и густом плотном грунте.
Расширители уплотняющие: Данный тип расширителей в основном применим при глинистом и мягком грунте.
Расширители режущие колесные: Данный тип расширителей в основном применим при твердом, глинистом и песчаном грунте.

Буровая штанга
Буровая штанга является неотъемлемой частью установки горизонтального направленного бурения XCMG XZ200, и ее фактические показатели влияют на время и качество строительства. Буровая штанга испытывает на себе не только вращение и давление, но и тяговое усилие.
В настоящее время буровые штанги можно подразделить в основном на два типа: Цельнотянутые: они сделаны из специального материала, чтобы соответствовать стандартам АНИ и быть надежными в работе. Данный тип буровых штанг в резьбовой части усиленный, а соединение с другими штангами происходит плавно в силу уменьшения сопротивления.
Сварные: штанги этого типа сделаны путем сварки при применении материала разного источника. Поэтому этот тип применим в различных условиях и отвечает разных требованиям. Штанги данного типа отличаются хорошими механическими свойствами, они износостойкие, гибкие и весят немного.


Разработанные для передачи вращения буровой голове, в процессе работы буровая штанга испытывает множество усилий, поэтому необходимо соблюдать следующие правила во избежание поломки инструмента и некорректного обращения с ним.

  1. Подберите необходимые штанги по следующим параметрам: вращающий момент, сила подачи и протяжки и минимальный радиус изгиба.
  2. Запрещено применение буровых штанг разных размеров во избежание поломки из-за радиуса изгиба.
  3. Не зажимайте напрямую тисками внутреннюю часть штанги во избежание повреждения резьб.
  4. Сохраняйте силу натяжения верхней скобы в 15 МПа при монтаже буровых штанг. Не подвергайте штанги нагреванию во избежание повреждения и искажения их свойств (особенно часть со внутренней резьбой). Если резьбу плотно не закрутить, можно ее повредить. При этом повреждается внешняя резьба больше. А при большом потоке раствора можно повредить внутреннюю резьбу.
  5. Перед соединением последующих штанг очистите резьбы, как внутренние, так и внешние, и примените высококачественную смазку.
  6. Также следует очистить саму штангу перед соединением последующих штанг во избежание засорения раствором.
  7. Во избежание повреждения резьб не соединяйте их насильно. Обратите внимание на внешние резьбы во избежание повреждения внутренних. Также необходимо проверить, подходит ли устройство раскручивания штанг к определенному виду штанг, а также их соосность.
  8. Проверяйте все штанги на износ, а также определите причину износа и раскола:
  9. Определите, если данная неисправность является следствием контакта с острыми или твердыми материалами. Замените буровую штангу в случае, если глубина царапины составляет более 1 мм и является спиральной.
  10. Заменяйте своевременно коннектора при обнаружении неисправности во избежание повреждения штанги.
  11. Во время подъема и транспортировки обращайте внимание на состояние резьб во избежание повреждений.
  12. Во время производства работ не применяйте штанги разных видов во избежание поломок и травм, так как разные производители используют отличный материал, методы и технологии производства штанг. К тому же штанги разного назначения, типа, модели и условий износа могут быть несовместимы между собой.
  13. Своевременно ремонтируйте буровые штанги после обнаружения повреждений в резьбах особенно (от одного до двух длинной 10 мм).
  14. Запрещено применение тисков для зажима штанг напрямую во избежание ее повреждения.
  15. Строго рекомендуется применение смазочных веществ высокого качества для защиты мест соединений, резьб буровой штанги.

Дополнительные опции и дополнительное оборудование
Установка отвечает многочисленным требованиям клиентов. Установку также можно дополнительно оснастить автоматической системой подачи штанг, автоматической анкерной системой (полуавтоматической), кабиной, отопителем, холодным запуском, морозостойким буровым насосом, устройством чистки или же экологически более благоприятным двигателем европейского класса 3A 97кВт.

  1. Система для перемешивания и подачи бурового раствора
    Система для перемешивания и подачи бурового раствора является машиной для приготовления бурового раствора, путем смешивания таких добавок, как бентонит с водой.
  2. Буровой раствор
    Основной функцией бурового раствора является уменьшение резки при бурении, защита скважин, остановка утечек, контроль давления, остужение буровой головы, смазка бурового инструмента, предотвращение развала скважины, сокращение сопротивления при протяжке.
  3. Система отслеживания глубины
    Данная система является инструментом отслеживания и подсчета фактической глубины нахождения бурового инструмента. Принцип работы системы основывается на передаче электромагнитных волн, которые поступают при нахождении различных предметов на локатор при двухсторонней передаче информации. Локатор определяет глубину нахождения инструмента.
  4. Локационная система
    Локационная система является инструментом отслеживания глубины, места нахождения, угла наклона и направления буровой головы.
  5. Другой буровой инструмент
    Другие буровые инструменты включают такие устройства, как устройство раскручивания тисков, электросварочные аппараты, трубосварочные машины.

Принцип эксплуатации
В установке горизонтального направленного бурения XZ200 три основных работающих узла, включая шасси каретки, управление самой установки и механизм автоматической подачи штанг.
Шасси каретки: масляный насос соединен с двигателем для обеспечения энергии мотора. Рулевое колесо работает при помощи редуктора хода для выполнения таких действий, как управление, торможение и другие функции шасси.
Управление установкой: для начала установите угол забуривания и закрепите установку на земле при помощи анкерной системы. Затем вставьте зонд в буровую голову и соедините буровую голову, буровую штангу и каретку для выполнения буровых работ. Буровой насос обеспечивает работу буровым раствором для защиты стен скважины, охлаждения буровой головы и резки почвы во время бурения и протяжки. Положение буровой головы контролируется приемником локационной системы путем получения сигналов от беспроводного зонда, находящегося под землей. При возникновении необходимости корректировки направления бурения прекратите работу каретки, отрегулируйте направление путем установления угла буровой головы по необходимому направлению и лишь направьте каретку вперед НЕ вращая ее. Одновременно приемник должен отслеживать выбранное направление. Бурение продолжается только после того, как выбранное направление определяется в качестве допустимого (корректного). Во время выполнения буровых работ направление бурения необходимо регулировать несколько раз.
Механизм автоматической подачи штанг: после бурения применяются различные типы расширителей согласно диаметру и типу прокладываемых труб. При последнем расширении скважины соедините делитель мощности к проложенным штангам и вытягивайте штанги, расширяя скважину, пока последняя штанга не окажется на поверхности. Подача бурового раствора необходима на протяжении всего процесса выполнения буровых работ.